浅谈PLC控制系统在安拆中的注意事项及使用中故障的简易判断

浅谈PLC控制系统在安拆中的注意事项及使用中故障的简易判断

浅谈plc控制系统在安拆中的注意事项及使用中故障的简易判断

摘要：文章叙述plc在机械控制中安拆的注意事项，以及逻辑工作原理特点和简易的故障判断，并对plc在工程建设中发挥的作用同老式的控制方式进行比较。使广大的安装维护及管理人员对plc有一个全新的认识，并对其在工程中发挥作用和故障排除，提高设备的生产效率，增强设备的安全可靠运行进行叙述。

1、概述

随着科学技术的发展，高新技术的不断运用，电子技术占据主导作用，使一些老产品和旧的控制方式被现代的电子产品取而代之。在近几年中，我国逐渐将plc控制系统运用到各行各业中，使电气控制系统提高了一个等级，提高了系统的控制能力，减少了系统的误动，增强了安全性和可靠性。

plc是一种性能价格比较高的整体型plc，它可为满足市场要求对点间进行低价格、高性能plc的需求设计，它可为用户采用传统的梯形图逻辑方法对某一个控制系统进行开发的能力。plc广泛应用于各行各业的生产机械、工业流水线、各种机床的工业控制设备中。

2、简述plc控制原理

plc作为一种微处理器技术的工业控制装置，其基本系统包括cpu、输入/输出接口，系统程序和用户程序存储单元等部分。

plc内部制造精良，极少因自身故障造成停机事故。plc作为控制系统的核心实现全部逻辑关系和联锁功能，其输入用于检测各机构状态和外部保护信号；输出是根据输入指令给出的，用于控制各机构的运行，并将重要环节的执行元件如电流、制动器等接触器触点反馈到plc，用于检查机构是否正常运行。plc输入输出为点对点关系，输出点全部为继电器输出型式，再通过中间继电器将plc逻辑功能输出到调速装置的输入端和执行元件，如接触器、指示灯等。

在起重机设备中所有控制系统均由plc来完成，plc装置采用工业防护级、高质量性能、操作、使用简便的系列产品。plc系统具有较高的编程能力和灵活的数据运算及逻辑处理能力。存储器除了满足起重机控制系统的容量需求外，还留有一定的余量，作为今后的扩展功能使用。用户存储器具有后备锂电池保护系统，在系统断电后，后备电池可在较长时间内保存存储器内的信息。i/o（输入、输出）模块的电瓶信号采用光电隔离，输入、输出点的通断及工作状态都有指示灯指示，所有的i/o模块输入输出点数还具备使用外的备用点，以防在使用过程中损坏后更换。plc采用的编程语言为标准梯形图语言，可以通过编程器实现程序编制，改变直观检查程序语言以及调整计时器和计数器的设定值，检查各输入输出点的状态包括启动和停止程序。

3.plc的主要特点

（1）整体型结构，便于安装、接线。

（2）备有多种型号，可根据需要经济选择。

（3）有较快的处理速度，约3ms/500语。

（4）级式与梯形图语言共用。

（5）有循环等控制指令和丰富的数据处理指令。

（6）定时扫描功能，对应特殊、高速处理要求。

（7）run中改写程序方式，在运行中可修改程序。

（8）暂停功能，可控制机械停止时输出的on/off情况。

（9）编程口兼作通用通讯口，即可连各种编程设备，又可实现ccm协议，无协议通讯。

（10）带有一个485型通用通讯口，可实现ccm协议，无协议通讯，组成plc网络。

（11）全部输入点具有软件滤波功能。

（12）口令功能，可有效保护程序资源不受侵害。

4、plc控制系统在安拆中应注意的事项

（1）请按安装和设置的注意事项，进行准确设置和接线。

（2）再不接编程器时，请不要将编程器连接电缆接在cpu上。不然可能引起程序被破坏，产生误动作。

（3）周围温度应在0—550c范围内的场所施工。

（4）周围湿度应在30—95%rh范围内的场所施工。

（5）不因温度急剧变化，产生凝露的场所施工。

（6）不因有腐蚀性，可燃性体的气体的场所施工。

（7）避免受到阳光直接照射的场所施工。

（8）避免产生强电场，强磁场的场所施工。

（9）因避免空气中有铁粉等导电性粉末，以及油雾盐分，有机溶剂多的场所施工。

（10）避免使本体直接受到振动、冲击等的场所施工。

（11）在安装plc时plc模拟量模块的输出信号作为调速装置的速度给定，应把模块内的短接片按规定设定模拟量通道1(ch1)和通道2(ch2)输出范围（一般设定分别为－10v~+10v和0v~+10v），以分别作为直流调速装置和变频器的给定。

（12）对plc进行接线时，应按图纸线号进行接线，切勿接错。特别是plc电源线接线时应先确认电压等级，然后再按线号进行接线；否则将烧坏整个plc.

（13）切勿对plc进行敲击和使用高温，以防损坏内部元件。

（14）所有接线应牢固、可靠，避免松动。

（15）安拆中应做好原始记录，并对所接线号进行核实确认，保证正确性。

5、plc故障判断

5.1在plc正常运行时，需记录下列数据：

（1）plc输出、输入指示灯所对应的外围设备名称、位置、功能。

（2）将被控设备的工作可分为几个运行阶段，分别记录每个阶段plc输入、输出指示灯的显示状态。

（3）记录各个工作阶段中plc输入、输出指示灯显示状态的变化顺序。

5.2当控制系统发生故障时，首先检查plc输出指示灯显示状态是否和记录一致。

（1）如指示灯显示状态一致，则可能是对应的外围设备或plc内部（输出）继电器发生故障。plc内部继电器损坏时，可更换plc输出模板或用编程器将该输出继电器更改为其它空余的输出继电器，并改接相应的输出端接线。

（2）如指示灯显示状态不一致，就应按照下列顺序判别：

a检查通电后，外围设备预置信号是否和记录相符。我们运行的设备大多数plc控制系统故障是因为行程开关错位，检测开关损坏，测速开关损坏，光控接收器（电眼）被粉尘挡住，接触器辅助触点接触不好或损坏等，使信号无法正确输入plc所置。

b动作状态转换时，指示灯亮灭顺序是否和记录相一致。若不一致，则着重检查与指示灯灭相对应的外围设备。

c若通过检修plc外围设备无法排除故障时，就需要用专用编程器，根据逻辑图（梯形图）来查找故障。

通过plc在实际工作中的运用，加深了我们对该系统的认识。在以往的大型起吊设备中，控制回路均采用继电器、接触器以及限位开关等进行的连锁控制和保护控制，故障率高、维护量大，设备的利用率低，安全性差。随着科技的进步，大型起重机采用了plc控制系统，取代了旧的控制方式，克服了继电器和接触器较多机械运行中故障频繁以及出现故障难以查找，设备运行不易操作，机械惯性和电器惯性较大等诸多缺点。最为重要的是大大的改善了设备误动及溜车现象，使设备的运行更加稳定，提高了设备的利用率，减少了故障，增强了运行的安全、可靠性。

结语：由此可见，plc控制系统在我国国民经济发展中应用广泛，作用突出，这就给我们如何运用管理好现代化设备提出了更高的要求，因此，我们只有不断的学习，更新知识，加打培训，使每一个运行、维护、管理人员都能熟练掌握plc控制系统的最新技术，出现故障时能迅速排除，从而使设备利用率达到最大发挥，保证各项工作的顺利进行。