洗煤厂技术改造考察报告

考察报告范文 发布时间:2010/9/19

洗煤厂技术改造考察报告第2页

可选性来看,现跳汰工艺很难生产9~11级精煤,精煤产率无法保障,若单独入洗11原煤,则精煤产率仅为28~33%,产率极低;若与2、10原煤混合入洗,则由于煤质性质的不同,影响精煤最大产率的取得和产品质量的稳定。

另外,我厂生产1/3焦煤和部分肥煤,煤种较为单一,煤炭销售市场较窄。而11原煤单独入洗生产出的精煤产品,其煤种为主焦煤,煤炭市场较好,因此,针对11原煤入洗的问题进行主洗工艺技术改造是必要的。

二、技术改造建议

通过考察,分析现有重介洗煤厂工艺的得失,结合分公司洗煤厂现场实际及设计研究部门的建议,根据“煤炭工业选煤厂设计规范(mt5007-94)”第5.2.2条:“极难选煤,应采用重介质选煤法”,的规定,建议洗煤厂主洗工艺技术改造选择重介工艺。

1、技术改造要求

工艺能适应市场多级别多品种生产;有利于产品质量稳定;遵循最大效益原则,尽量提高精煤产率,减少副产品;生产工艺先进、灵活、可靠、简化;充分利用现有设施,尽量降低改造投资;工艺设备选型技术先进,运行可靠;改造不影响生产。

2、生产工艺选择

按照技术改造要求及入洗原煤煤质特征,建议采用不分级不脱泥全入洗方案,即原煤全部进入无压给料三产品重介质旋流器分选,粗选精煤泥将粗粒级回收后,细煤泥再进入现有的浮选系统分选。

工艺流程的特点:

⑴原煤采用无压给料方式,不但分选精度高,而且排矸能力强,次生煤泥和精煤损失量明显减少,生产故障降低。

⑵工艺流程简单可靠,操作系统方便灵活。系统采用单台重介质旋流器,以单一低密度悬浮液系统一次分选出精煤、中煤、矸石三种产品,并采用不脱泥分级选煤工艺,与传统的重介质选煤工艺相比,大大减少了生产环节。

⑶对原煤的适应性非常强,产品结构灵活、质量稳定。两段分选密度均可方便灵活地在线无级调节,精煤和中煤的质量都能得到保证。

⑷有效分选下限可达0.25mm,可减少浮选入料量,并降低浮选入料灰分。

该工艺原则流程图见附图

3、改造方案

建议考虑两种改造方案

第一种方案:保留原跳汰工艺,在原中煤重介系统的基础上改造增建90万吨重介系统,用于11原煤的入洗,也可用于其他原煤的配煤入洗,改造只需增加部分设备,相应地改造给料环节及产品运输环节等,估算投资690万元

第二种方案:仍然保留原跳汰工艺,在原中煤重介系统的基础上改造增建180万吨重介系统,可选用单台大型旋流器单系统,年入洗能力180万吨,估算投资1400万元。

也可一期改造为90万吨,二期改造为180万吨。

4、设备选型

为最大限度地降低投资,应尽量利用现有设备,只有无法利用的设备才考虑拆除或停用,新增主要设备不仅技术上国际领先,而且要运行可靠,如:

重介质分选旋流器,可选用3gdmc1000/700a型无压给料旋流器(分选上限50mm,可达80mm,下限0.25mm)。该设备具有入料上限高、处理量大的特点。只用一种低密度介质即能达到两种介质密度分选三种产品的效果。另外,该设备耐磨性好,使用寿命长,维护方便。

脱介筛可考虑引进香焦筛,其处理量大,脱介效果好,性能均优于国内设备

精煤离心机可选用卧式振动离心机,该设备处理能力大,产品水分低。

煤泥离心机可选用卧式振动离心机,该设备处理能力大,产品水分低,有效截留粒度可达0.1mm,适用于煤泥产品脱水、回收。

三、改造的意义

1、采用无压三产品重介旋流器工艺在原料煤质量波动时,适应性强,更易稳定产品质量,分选效果好,精煤产率明显提高。

2、改造后,可具备生产多品种精煤产品的能力,既能生产1/3焦煤又能生产主焦煤,给洗煤厂的持续发展提供了动力,同时中煤产品也可满足不同热值的需求,解决现中煤灰分低,库存多,无场地贮存,制约生产的现状。

3、通过技术改造,能够有效地降低精煤产品中的杂物和副产品中的精煤损失,有利于最大限度地回收资源。

4、从我厂现工艺情况来看,改造存在以下有利条件:可充分利用原设计中煤重介系统,新建一个独立的重介系统,在原有基础上进行改造,不需另建厂房,不影响生产。可利用现有的供配电系统、运输系统、集控系统等设施。

5、该项目投资少,工期短,具有显著的经济效益和社会效益,可实现当年建设,当年投产,当年度回收投资。