环保处理站争创一流活动总结

环保处理站争创一流活动总结

开展争创一流活动总结

为深入贯彻落实科学发展观对环保工作提出的新要求，加快推进转企托管重要转变，扎实提高企业建设水平，我站在市局党组的领导下，按照有关部署要求，结合年度重点工作，积极采取各项有效措施，全面开展争创一流活动，不断丰富企业发展内涵、创新企业发展理念、开拓企业发展思路。现将有关情况报告如下：

一、争创一流的队伍

一流的员工队伍是做好其它各项工作的基础。在打造一流队伍的过程中，我站坚持“以人为本”的原则，严格管理，不断增强队伍的凝聚力与向心力，不断提高工作效率和战斗力。

（一）不断提高员工的道德素养、企业责任感和事业心，树立大局意识和集体荣辱观，以忠诚、务实为己任；帮助员工树立和巩固正确的世界观、人生观、价值观、荣辱观和利益观，强化企业责任意识，进一步升华职业道德境界。

（二）不断提高员工工作能力。员工素质与工作能力决定了队伍的战斗力，我站员工通过工作实践与自我学习，不断充实了与自身工作相关的专业技术，提高了业务素质和工作效率，加强了企业的整体竞争力。

（三）不断提高员工的敬业精神和工作作风。一个一流的企业队伍，必须具备良好的职业纪律和昂扬向上的精神状态，做到忠于职守、爱岗敬业。自开展争创一流活动以来，我站员工保持着积极进取的工作态度和饱满的工作热情，认真做好本职工作，努力打造处理站的金字招牌。

二、争创一流的管理

一流的管理是一流企业的重要标志和重要保障。只有一流的管理才能有一流的质量，才能打造一流的企业。

（一）坚持以人为本，建设和谐企业文化。以尊重人、关心人、教育人和培养人作为出发点和落脚点，开展丰富多彩的文体活动，培养员工高尚的道德情操和集体观念，形成共同的理想信念，为一流企业建设构筑强大的精神支撑；不断优化和改善工作、生活环境，充分尊重每位员工的精神需求，努力解决员工的后顾之忧，大力营造快乐生活、健康向上的企业文化，为一流企业建设提供有力保障。

（二）立足实际，苦练内功，以“废物流管理”为主线，着手清理相关规章制度，细化管理规定，努力实现内部管理制度化、规范化。建立了由站长助理直接领导的合同评审小组，将产品销售、基建工程、废物收购等纳入评审范围，有效降低了我站的经济风险和运营成本，提高了市场竞争力。

（三）以科技为先导，完善硬件设施建设，加强对贵重物资和剧毒物品的保管。我站通过采取在站区、填埋场区和沙井基地安装视频监控系统、在站区新设监控室实行24小时监控、对危险废物运输车辆安装gps跟踪系统等措施，有效增强了重点区域、重点物品的安全防盗能力，降低了部分生产运输环节潜在的隐患和风险。

三、争创一流的服务

我站坚持经济效益与环境效益、社会效益并重，在创造经济效益的同时，不忘回馈社会、服务社会。近两年，我站不断提高环境应急抢险能力，为我市乃至我省生态环境提供安全保障，树立了良好的环保企业形象。

（一）不断完善应急物资、提高应急队伍素质，大力配合各执法单位的执法查扣工作。共配合市环保局和各区环保局查扣非法收集含铜废液窝点以及突发性的环境污染事故22次，查获非法收集的含铜废液15.642吨；配合市公安部门处理各类案件共47起，查获非法储藏、非法买卖的危险化学品124.415吨；配合安监部门执法共计10起，查扣易制毒化学品2.1吨；配合海关执法共计33次，代扣物资193.202吨；配合城管执法3次，查获危险化学品5.04吨。

（二）积极参加了多起大型突发事故的处理工作，包括有：至卓飞高公司火灾事故、笋岗二硫化碳车污染事件、盐田港集装箱爆炸事故、龙华大浪重油污染事故、葵冲重油泄漏污染海洋等。

（三）圆满完成了市外应急抢险任务2次，分别为：参与5月22日湛江海洋大学遗弃化学品爆炸现场的勘查和清理工作；参与6月22日汕尾市甲苯泄漏事件的清理收集工作，并受到了省环保局和当地地方政府的表扬。

四、争创一流的业绩

业绩是衡量一个单位、一个团体工作水平和工作质量的重要标志。我站以争创一流业绩为目标，在自身污染治理方面做了大量工作并取得成效。自9月下旬以来，我站重金属污染物含量已基本实现稳定达标。

（一）泄露与地面污染的防治

，我站针对部分车间在生产、运输过程中的跑、冒、滴、漏情况，投入了300万元对站区雨水管网进行截流并建立雨水收集池，定期抽取可能受污染的雨水到废水净化车间处理达标后再排放；配合新洲河的整治工作，组织人员将排洪渠底泥用吸污车清理干净，经物化车间压滤后送安全填埋场填埋，大大削减了积累的二次污染。

下半年，我站又投入70万元，完成了填埋场地面水收集系统，将收集的受污染水经处理达标后再排放。

（二）污染治理设施的改进

按照“分类储存、分类处理”的工作思路，从提高物化车间预处理效果和改善新旧净化车间排水质量着手，在原有工艺的基础上进行了多项整改工作。

1.分类储存：在物化车间北面山坡下新建废液贮槽区，新增10个20立方的pe贮槽，加上物化车间原有的8个废液储槽、4个地池，基本解决了收集废液的分类储存问题。

2.分类处理：为解决“分类处理”对反应槽的需求，将原车间一楼的2个废液贮槽改造为反应槽，同时在物化车间二楼增加2台30平方压滤机压滤新增反应槽产生的污泥。分类处理后，排水中的铜镍含量从原来的30mg/l下降到20mg/l以下。

3.提高反应槽预处理效果：为提高反应槽排水的预处理效果，将原气浮池改造为沉淀池，该沉淀池出水再经2个串联滤液储槽进行进一步沉淀、隔油后，大幅减少了排水中悬浮物、油的含量。

4.提高镍的离子吸附预处理效果：在原来12根离子柱2级处理的基础上，新增6根离子柱进行3级处理。处理后排水中镍从原来的15mg/l降低到5mg/l以下，最优时可至3mg/l以下。

5.提高含铜废液的离子吸附预处理效果：在原来8根离子柱基础上，新建4根铜离子柱，采用2级处理，提高了含铜废液处理能力，预处理后排水中铜含量下于10-20mg/l。

6.8月，投资445万元的催化湿式氧化设施（cwao）完成调试工作，有机废液（西丽卡水）经高温高压催化氧化后，cod由30000mg/l降至到1500mg/l以下，直接进入sbr生化处理系统处理后达标排放。

7.在新净化车间新增6根2立方离子柱用于处理铵盐废水，分3组运行，每1小时采用快速检测方法检测出水中铜、镍浓度，不达标则回原水池进行再次处理。经离子柱处理后，铵盐排水中的铜含量完全达标，镍含量也稳定在1mg/l以下。

8.在新净化车间新增6根2立方离子柱用于处理物化预处理后的废水。由于物化预处理排水中杂质较多，先采用混凝沉淀处理，经过滤后再经离子柱处理。为强化混凝沉淀效果，在反应池工艺段增加4个搅拌器并对处理参数进行了调整，并将混凝投加药剂调整为‘pac+pam混凝’；在过滤段增加2台40平方压滤机，经压滤机过滤的废水经ph调节后进入离子柱进行处理。经此处理后，排水中铜、镍等重金属含量可稳定达标。

9.建设容积为600立方的排放储池，所有处理后排水先进入排放水池，处理后废水检测达标后再排放。

10.旧净化车间新增了4根离子柱，用于该车间废水的深度处理。目前旧净化车间排水中铜镍达标率均高于95%。

11.完成对sbr生化处理系统的调试，并于3月份投入使用，在进水cod小于1500mg/l的条件下，处理出水稳定达标。

12.建立废水排放在线监测系统，对排放水的ph、cod及排放总量在线监测。