关于全员全过程的质量管理论文
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当今，国际上发达国家的质量管理不断发展，随着日本科学技术联盟的《tqm宣言》以及改订版的正式发行，标志着世界质量管理即将从tqc阶段进入一个新的阶段------tqm阶段，即：综合的质量管理阶段，该阶段质量管理的范围、管理对象、管理方法、管理理念都发生了很多变化。
回顾我国企业质量管理的发展，再分析现状，会发现很多问题，其中主要的一类问题就是企业质量管理发展不协调。由于我国质量管理的发展不是随着生产力的发展逐步形成并不断进步的自然历史过程，而是同所有发展中国家一样，是通过向发达国家学习、引进，形成的现有质量管理的框架。
到了二十世纪六十年代，世界质量管理发展到了全面质量管理阶段。我国七十年代末，在全国推行tqc时，曾将tqc内容和特征十分精辟地概括为三全，即：管理对象是全面的--------包括产品质量和影响产品质量的工作质量；全过程的--------从市场调研了解用户需求、产品策划、开发设计、试制、制造、销售、售后服务全过程；全员的-------企业所有员工都参加。质量管理在企业发展中的作用十分重大，它可以提高企业的市场竞争力与经济效益。企业要坚持质量第一，采用先进标准，搞好全员全过程的质量管理，全面提高产品、工程和服务质量。
质量是一定标准的使用价值，或是在使用和消费它的过程中实现和得到满足的东西，表现为产品满足使用要求所具备的特性。质量特性包括：性能、寿命、可靠性和安全性，还应该包括与商品使用价值相联系的价格、交货期和服务等因素，以产品质量和数量满足社会需要，是企业生产经营的社会目的。如果产品数量基本满足需要，人们对增加这种产品数量的愿望就会减小，但提高产品质量的愿望，决不会停止或减小，而会进一步增加。在我国，以质量效益型取代数量效益型的时代已经来临，再不能把质量问题看成是暂时性、附属性、技术性、措施性问题，而应把它看成是整个企业的战略性问题，企业的方针性问题。要以质量求生存，以质量求发展，为了技术进步要永远讲求技术质量，为了经济效益要长期讲求经济质量。企业，特别是国企，要确立质量第一、质量是企业的生命线的思想，把质量放在突出的地位，否则提高经济效益就成为空谈。加强全面质量管理，按系统论、控制论和信息论等最新理论和原理，建立全员参加的，对企业生产经营全过程进行管理的全面质量管理体系。广泛应用有关质量管理的数理统计理论和方法，制定质量管理制度，建立健全质量保证体系，以保证产品质量持续、稳定提高，为社会提供优质的产品、工程和服务。搞好全员全过程的质量管理，其实质是要从根本上改变我们公司产品质量、性能相对薄弱面貌，瞄准国际水平和国内先进水平。其目的是要切实动员全体员工，掌握思想和方法，把产品质量提高工作建立在科学、可靠的基础上。
实行全过程的质量管理，把形成产品质量的设计试制过程、制造过程、辅助生产过程、使用过程都管起来，以便全面提高产品质量。优质产品是设计和生产出来的，因此全面质量管理要求把不合格的产品消灭在它的形成过程中，做到防检结合，以防为主，井从全过程各环节致力于质量的提高，从而树立下道工序就是用户，努力为下道工序服务的思想。
全面质量管理的几大内容如下：
1．设计过程的质量管理
质量是设计、制造出来的，而不是检验出来的。产品设计决定了产品质量的先天性，制造使设计的质量要求得到实现。因此，设计过程的质量管理是一个关键环节。
2、制造过程的质量管理
制造过程是产品质量的直接形成过程，因此这一过程管理的重点，是建立一个能够稳定地生产合格产品的管理网络，抓好每个环节上的质量保证和预防工作，即把影响工序能力的因素都管起来，防止和减少废品的产生。同时要做到不合格的原材料不投产，不合格的零件不转入下道工序，不合格的成品不出厂，保证出厂产品都合格。
3．辅助生产过程的质量管理
企业辅助生产过程主要包括物资供应、工具供应、设备维修等内容。这些工作的好环都直接影响着制造过程的质量。因此，要重视提高这些辅助环节的工作质量。
4．使用过程的质量管理
产品的质量特性是根据使用要求设计的，产品实际质量的好坏，必须在使用过程中才能做出充分的评价。因此企业的质量管理工作必须从生产过程延伸到使用过程。
质量管理的每一次变革和每一阶段的发展都是客观环境变化的产物，而不是人为追求的一种目标。当前企业应该找准自己的弱点和位置，将精力投在对企业质量管理发展最关键的地方。目前的当务之急主要是以下两方面：
一、通过贯彻iso9000族标准，提高企业质量管理规范性，并对其它各项工作的规范性施以良好影响，营造出严格、规范的文化氛围，强化企业和广大职工适应现代化大工业生产的产业素质。
二、提高质量管理的科学性。现有的企业已在设备水平、工艺水平上达到或接近世界先进水平，但这些企业质量管理的科学性却远远没有达到生产本身存在的客观要求。如何提高质量管理乃至整个经营管理的科学性乃是当务之急。具体到质量管理就是如何提高数理统计技术在质量管理中的应用水平，提高企业技术人员乃至职工应用科学的质量管理工具去把握事实、分析原因、发现规律、拟订对策的能力。解决具体的质量问题的同时，还可以提高企业有关人员的综合素质，充实技术人员掌握的专业知识，尤其在优化我国企业工程技术人员的能力结构方面将起到举足轻重的作用。
当今，国际上发达国家的质量管理不断发展，随着日本科学技术联盟的《tqm宣言》以及改订版的正式发行，标志着世界质量管理即将从tqc阶段进入一个新的阶段------tqm阶段，即：综合的质量管理阶段，该阶段质量管理的范围、管理对象、管理方法、管理理念都发生了很多变化。
回顾我国企业质量管理的发展，再分析现状，会发现很多问题，其中主要的一类问题就是企业质量管理发展不协调。由于我国质量管理的发展不是随着生产力的发展逐步形成并不断进步的自然历史过程，而是同所有发展中国家一样，是通过向发达国家学习、引进，形成的现有质量管理的框架。
到了二十世纪六十年代，世界质量管理发展到了全面质量管理阶段。我国七十年代末，在全国推行tqc时，曾将tqc内容和特征十分精辟地概括为三全，即：管理对象是全面的--------包括产品质量和影响产品质量的工作质量；全过程的--------从市场调研了解用户需求、产品策划、开发设计、试制、制造、销售、售后服务全过程；全员的-------企业所有员工都参加。质量管理在企业发展中的作用十分重大，它可以提高企业的市场竞争力与经济效益。企业要坚持质量第一，采用先进标准，搞好全员全过程的质量管理，全面提高产品、工程和服务质量。
质量是一定标准的使用价值，或是在使用和消费它的过程中实现和得到满足的东西，表现为产品满足使用要求所具备的特性。质量特性包括：性能、寿命、可靠性和安全性，还应该包括与商品使用价值相联系的价格、交货期和服务等因素，以产品质量和数量满足社会需要，是企业生产经营的社会目的。如果产品数量基本满足需要，人们对增加这种产品数量的愿望就会减小，但提高产品质量的愿望，决不会停止或减小，而会进一步增加。在我国，以质量效益型取代数量效益型的时代已经来临，再不能把质量问题看成是暂时性、附属性、技术性、措施性问题，而应把它看成是整个企业的战略性问题，企业的方针性问题。要以质量求生存，以质量求发展，为了技术进步要永远讲求技术质量，为了经济效益要长期讲求经济质量。企业，特别是国企，要确立质量第一、质量是企业的生命线的思想，把质量放在突出的地位，否则提高经济效益就成为空谈。加强全面质量管理，按系统论、控制论和信息论等最新理论和原理，建立全员参加的，对企业生产经营全过程进行管理的全面质量管理体系。广泛应用有关质量管理的数理统计理论和方法，制定质量管理制度，建立健全质量保证体系，以保证产品质量持续、稳定提高，为社会提供优质的产品、工程和服务。搞好全员全过程的质量管理，其实质是要从根本上改变我们公司产品质量、性能相对薄弱面貌，瞄准国际水平和国内先进水平。其目的是要切实动员全体员工，掌握思想和方法，把产品质量提高工作建立在科学、可靠的基础上。
实行全过程的质量管理，把形成产品质量的设计试制过程、制造过程、辅助生产过程、使用过程都管起来，以便全面提高产品质量。优质产品是设计和生产出来的，因此全面质量管理要求把不合格的产品消灭在它的形成过程中，做到防检结合，以防为主，井从全过程各环节致力于质量的提高，从而树立下道工序就是用户，努力为下道工序服务的思想。
全面质量管理的几大内容如下：
1．设计过程的质量管理
质量是设计、制造出来的，而不是检验出来的。产品设计决定了产品质量的先天性，制造使设计的质量要求得到实现。因此，设计过程的质量管理是一个关键环节。
2、制造过程的质量管理
制造过程是产品质量的直接形成过程，因此这一过程管理的重点，是建立一个能够稳定地生产合格产品的管理网络，抓好每个环节上的质量保证和预防工作，即把影响工序能力的因素都管起来，防止和减少废品的产生。同时要做到不合格的原材料不投产，不合格的零件不转入下道工序，不合格的成品不出厂，保证出厂产品都合格。
3．辅助生产过程的质量管理
企业辅助生产过程主要包括物资供应、工具供应、设备维修等内容。这些工作的好环都直接影响着制造过程的质量。因此，要重视提高这些辅助环节的工作质量。
4．使用过程的质量管理
产品的质量特性是根据使用要求设计的，产品实际质量的好坏，必须在使用过程中才能做出充分的评价。因此企业的质量管理工作必须从生产过程延伸到使用过程。
质量管理的每一次变革和每一阶段的发展都是客观环境变化的产物，而不是人为追求的一种目标。当前企业应该找准自己的弱点和位置，将精力投在对企业质量管理发展最关键的地方。目前的当务之急主要是以下两方面：
一、通过贯彻iso9000族标准，提高企业质量管理规范性，并对其它各项工作的规范性施以良好影响，营造出严格、规范的文化氛围，强